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攪拌站組成結(jié)構(gòu)及維護(hù)方法
攪拌主機(jī)
(1)攪拌主機(jī)可以說是攪拌站的主要部分，市場上采用較多的是雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，它的特點是生產(chǎn)率高、攪拌周期短，綜合使用性能好。適合攪拌干硬性，半干硬性、塑性及各種配比的混凝土。
(2)攪拌主機(jī)的維護(hù)要點：
①需要每天檢查其轉(zhuǎn)動部分聲音是否正常，減速箱和軸承有沒有發(fā)生發(fā)熱和漏油的情況。
②觀察每一個密封軸軸端密封腔和分配器的進(jìn)出口和密封管油路壓力是否正常及穩(wěn)定，每一個潤滑點和減速箱體是否存在足夠的潤滑油。
③需要觀察攪拌罐體是否正常�？纯锤鱾�部分的襯板、葉片是否存在松動情形，葉片和襯板之間正常間隔為3~8mm，一旦大于8mm就需要及時進(jìn)行更換，攪拌臂磨損達(dá)到一般的時候，要及時進(jìn)行更換。
④一旦攪拌主機(jī)工作達(dá)到1000h或者半年要及時將潤滑油進(jìn)行更換，同時每工作2000h或者半年就要將液壓油進(jìn)行更換。接著，對攪拌站罐當(dāng)中粘漬的混凝土每周都要進(jìn)行清洗，人工清理，防止使用鐵錘進(jìn)行擊打，避免震斷攪拌臂或者葉片。
⑤要對卸料門的密封狀況進(jìn)行定期檢查，一旦出現(xiàn)異常情況，需要及時進(jìn)行調(diào)整或者密封條的更換。
液體計量單元的使用維護(hù)
第一次使用之前，保證稱量系統(tǒng)的每一個運輸固定裝置是不是已經(jīng)拆除，傳感器是否處于工作狀態(tài)。使用攪拌站的第一周，每一天檢查傳感器上支座螺母的緊鎖情況，水秤是否保持平衡。之后每周都要進(jìn)行檢查，按時對每一個秤量的50%的質(zhì)量的砝碼或者對應(yīng)準(zhǔn)確的質(zhì)量的物品檢驗水秤和液體添加劑秤，保證秤的精準(zhǔn)程度。每隔半年或是一年之后對分料秤按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定工作。
物料輸送系統(tǒng)
(1)骨料輸送、粉料輸送和液體輸送是物料輸送的三個部分。
骨料一般采用皮帶輸送，水平皮帶機(jī)放料輸出，傾斜皮帶機(jī)輸送、提升物料。粉料普遍采用螺旋機(jī)輸送，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠；花費少；液體主要是指水和液體外加劑，這個都是采用水泵輸送。
(2)物料輸送系統(tǒng)維護(hù)要點
①要對輸送帶表面是否出現(xiàn)損傷進(jìn)行仔細(xì)檢查，看運轉(zhuǎn)的時候是否存在跑偏打滑的情況，一旦有損傷就需要技術(shù)進(jìn)行修正，發(fā)現(xiàn)跑偏打滑的情況要技術(shù)進(jìn)行更正。
②檢查輸送帶清掃器的使用狀況，如果不良要及時進(jìn)行更換。
③對皮帶機(jī)滾筒、托輥運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、松動等情況進(jìn)行檢查，對滾筒和拖滾軸承添加潤滑脂。④檢查螺旋機(jī)運行狀況是否穩(wěn)定，是否有外物或者水進(jìn)入到螺旋機(jī)當(dāng)中，每隔1000h或者半年就要將螺旋機(jī)中的潤滑油進(jìn)行更換。⑤要檢查輸送管道管路是不是有泄漏的情況，冬季不但要進(jìn)行防凍保護(hù)，外加劑因為低溫影響出現(xiàn)結(jié)晶，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱税肓鲃忧闆r，因此，使用之前要將外加劑攪拌裝置打開，攪拌均勻之后再投入使用。
攪拌站質(zhì)量管理方法：
完善質(zhì)量控制體系
推行信息化管理要想提高混凝土攪拌站質(zhì)量管理水平，就需完善其質(zhì)量控制體系，全面管理并完善設(shè)備機(jī)械、加工原料、人員配置及管理制度等。完善混凝土攪拌站質(zhì)量控制體系需要項目部全體員工都對質(zhì)量管理涉及的法律法規(guī)、崗位職責(zé)、技術(shù)指標(biāo)以及制度流程等全面落實到日常工作中，從而對混凝土攪拌站實施全面質(zhì)量管理。與此同時，計算機(jī)技術(shù)是科學(xué)管理的一個重要工具，在混凝土攪拌站內(nèi)部要加強(qiáng)質(zhì)量管理，建議增加網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，推行質(zhì)量信息行業(yè)管理。攪拌站內(nèi)部的生產(chǎn)、設(shè)備、磅房、原材料、配合比等管理及各個生產(chǎn)工序之間形成的大量信息，若能通過計算機(jī)快速而準(zhǔn)確地處理、管理，將會很大程度提高混凝土的質(zhì)量及效率。
通過設(shè)計并運行計算機(jī)管理信息系統(tǒng)，達(dá)到和試驗室原材料與產(chǎn)品試驗檢測系統(tǒng)、攪拌站計算機(jī)控制系統(tǒng)的無縫集成，使操作原材料試驗、下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單、向攪拌樓控制室上傳配合比通知單、控制混凝土質(zhì)量、編制統(tǒng)計報表、查詢等一系列業(yè)務(wù)的開展都能實現(xiàn)自動化與智能化，在節(jié)省人力的同時提高混凝土攪拌站質(zhì)量管理效率。
積極總結(jié)調(diào)整，追求攪拌站質(zhì)量改進(jìn)
混凝土攪拌站加強(qiáng)質(zhì)量管理的最終目的在于追求質(zhì)量改進(jìn)，不僅要降低生產(chǎn)成本，還要獲取最大經(jīng)濟(jì)效益。要想改進(jìn)混凝土攪拌站質(zhì)量離不開一些資料、證據(jù)的支撐，包括對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)可追溯性，主要有原材料進(jìn)場記錄、原材料使用記錄、運行配合比的記錄、混凝土運送去向、當(dāng)班人員工作記錄等；各個生產(chǎn)運行階段的質(zhì)量記錄；各個工序的參數(shù)以及試驗數(shù)據(jù)；供應(yīng)商的材料供貨情況；執(zhí)行合同的情況分析等。同時，要定期分析攪拌站原材料質(zhì)量、混凝土質(zhì)量，基于一個統(tǒng)計期分析其質(zhì)量變化，并指出問題、提出改進(jìn)措施；對控制攪拌站混凝土質(zhì)量的水平進(jìn)行統(tǒng)計，提出執(zhí)行和修正混凝土配合比的情況，并指出改進(jìn)方向；通過統(tǒng)計結(jié)果重新篩選物資供應(yīng)商，實施優(yōu)勝劣汰制；控制優(yōu)化之后的混凝土生產(chǎn)配合比，避免誤用、濫用。
更換更加精確的控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用粗、精配相互配合的計量方式，做到誤差控制在百分之一以內(nèi)，增加點動配料和主副門切換兩種模式。當(dāng)骨料按各自配比要求兩個門同時上料到一定程度后， 副門提前關(guān)閉，只剩主門配料，主門可將剩余骨料少量分次配完。而且，為達(dá)到雙保險的功能，又增加了扣秤功能，即在骨料多投入計量秤的情況下，按配合比要求將多余的骨料刺余在計量秤中，計入下一盤骨料中，通過以上幾種措施則能極大地提高了骨料配料的準(zhǔn)確性。
提高攪拌裝置管理水平
混凝土攪拌站的質(zhì)量管理貫穿生產(chǎn)混凝土的整個過程，其中包括對設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、生產(chǎn)控制等進(jìn)行管理。質(zhì)量管理是混凝土攪拌站管理中十分重要的組成部分，能保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而提高攪拌質(zhì)量�？茖W(xué)、合理地控制混凝土質(zhì)量、提高其附加值對提高攪拌站裝置整體管理水平、創(chuàng)新裝置技術(shù)等有較顯著的促進(jìn)作用。
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