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由于商品混凝土一般需要較好的流動性，較佳的流動性保持性，并通過泵送施工，工程界對商品混凝土的質量穩(wěn)定性期望值又很高，而另一方面，混凝土原材料變數較多，水泥企業(yè)的不斷兼并致使特性不同的水泥被冠以相同的商標，商品混凝土需求量日增的局面導致某些攪拌站來不及針對臨時更換的原材料進行試配，這給商品混凝土的實際生產帶來了很多難題，甚至導致工程事故接連不斷。那么，究竟如何安全高效地應用泵送劑呢？
1、注意泵送劑與水泥、摻合料的適應性，并通過混凝土試驗來驗證泵送劑的適用性。
泵送劑作為一種復配而成的外加劑，其組分數量較多，不同組分的復配比例變化范圍大，而我國水泥和摻合料品種多，原材料成分復雜。泵送劑與水泥、摻合料的適應性必須引起高度重視。檢測部門出具合格證明的泵送劑產品，是基于特定原材料、特定配合比、特定的泵送劑摻量，在特定的試驗環(huán)境下的試驗數據得出的。其結論不一定適合具體工程。在實際應用時，如果不進行全面的混凝土試驗，則應用過程中很易出現減水率不足、拌合物泌水、離析、流動性損失過快等現象。所以必須通過大量的混凝土試驗，選擇合適的泵送劑品種，并確定最佳的摻量。
2、驗證試驗必須采用工地現場的原材料和可能的混凝土配合比，并模擬澆筑現場的溫度、濕度環(huán)境條件。
泵送劑對水泥、摻合料、粗細集料及配合比、混凝土制備時的環(huán)境因素等均十分敏感。因此，所有的泵送劑驗證試驗，必須采用工地現場的原材料和可能的混凝土配合比，水泥的新鮮程彥和溫度也慮盡可能與實際生產時的一致，并模擬澆筑現場的溫度、濕度等現場條件。當原材料發(fā)生變化或配比變化時，必須再次進行驗證試驗。我國大部分地區(qū)有明顯的四季變化，當季節(jié)變化時：理應對泵送劑的應用效果進行再次驗證，避免氣溫突變導致混凝土流動性損失過快或凝結時間過長等造成的重大工程事故。
3、泵送劑的品種、摻量應根據環(huán)境溫度、泵送高度、泵送距離等隨時進行調整。
具體施工時，環(huán)境溫度、混凝土運送距離、泵送距離、泵送高度等不斷變化，混凝土中泵送劑的品種和摻量也應根據這些因素的變化而有所改變，但所有改變均應按照工地現場條件，通過試驗來確定。
4、堅決摒棄單純依靠凈漿流動度或砂漿減水率評價泵送劑性能的傳統(tǒng)做法。
泵送劑產品的混凝土減水率與凈漿流動度和砂漿減水率之間并不存在必然的聯系，而且不僅如此�；炷�28d 抗壓強度比與混凝土減水率之間的關系也不統(tǒng)一，所以應堅決摒棄單純依靠凈漿流動度或砂漿減水率評價泵送劑性能的傳統(tǒng)做法，否則，通過凈漿流動度和砂漿減水率得到的試驗數據極有可能將性價比較高的泵送劑產品拒之門外。
5、避免不同廠家、不同類型的外加劑混裝、混用。
聚羧酸系減水劑與其他種類的減水劑或某些緩凝組分、引氣組分之間存在明顯的不相容性。在目前聚羧酸系減水劑或者以聚羧酸系減水劑為主要減水組分復配而成的高性能泵送劑大力推廣應用的階段，更要避免不同廠家、不同類型的泵送劑混裝、混用。
6、嚴格計量泵送劑，建立泵送劑超摻預警機制，將泵送劑超摻造成的損失降低到最小程度。
對于商品混凝土而言，拌合水的超量使用和泵送劑的超量摻加都會導致工程事故。拌合水的超量使用二般會導致混凝土離析、泌水和強度降低，但泵送劑超量摻加則不僅導致混凝土拌合物離析、泌水。更嚴重的是會導致混凝土過量引氣而強度嚴重下降，過多而超緩凝，甚至長時間不凝結。商品混凝土攪拌站應基于大量試驗，對或者混凝土中緩凝組分所選用的泵送劑超摻后的負面影響和嚴重后果有充分的了解和認識，并建立預警機制。除了必須嚴格計量泵送劑的用量外，一旦發(fā)生超摻事件，還必須啟動預警方案，及時采取補救和防范措施，將泵送劑超摻所帶來的危害降低到最低程度。
7、后添加泵送劑的量必須提前經過試驗確定，并指派專人指導和監(jiān)督。
在不可預測情況下造成商品混凝土拌合物流動性損失過大時，可采用后添加泵送劑的方法摻入混凝土攪拌運輸車中，必須快速運轉，攪拌均勻后，測定坍落度符合要求后方可使用。后添加的泵送劑的量必須預先進行試驗確定，后添加的過程必須指派專人進行指導和監(jiān)督，以避免釀成工程事故。
作者：孫振平、呂宏兵、陳柯柯、王玲，如涉及作品內容、版權和其它問題，請及時聯系，我們將盡快處理。
