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攪拌站組成結(jié)構(gòu)及維護方法
攪拌主機
(1)攪拌主機可以說是攪拌站的主要部分，市場上采用較多的是雙臥軸強制式攪拌主機，它的特點是生產(chǎn)率高、攪拌周期短，綜合使用性能好。適合攪拌干硬性，半干硬性、塑性及各種配比的混凝土。
(2)攪拌主機的維護要點：
①需要每天檢查其轉(zhuǎn)動部分聲音是否正常，減速箱和軸承有沒有發(fā)生發(fā)熱和漏油的情況。
②觀察每一個密封軸軸端密封腔和分配器的進出口和密封管油路壓力是否正常及穩(wěn)定，每一個潤滑點和減速箱體是否存在足夠的潤滑油。
③需要觀察攪拌罐體是否正常�？纯锤鱾�部分的襯板、葉片是否存在松動情形，葉片和襯板之間正常間隔為3~8mm，一旦大于8mm就需要及時進行更換，攪拌臂磨損達到一般的時候，要及時進行更換。
④一旦攪拌主機工作達到1000h或者半年要及時將潤滑油進行更換，同時每工作2000h或者半年就要將液壓油進行更換。接著，對攪拌站罐當中粘漬的混凝土每周都要進行清洗，人工清理，防止使用鐵錘進行擊打，避免震斷攪拌臂或者葉片。
⑤要對卸料門的密封狀況進行定期檢查，一旦出現(xiàn)異常情況，需要及時進行調(diào)整或者密封條的更換。
液體計量單元的使用維護
第一次使用之前，保證稱量系統(tǒng)的每一個運輸固定裝置是不是已經(jīng)拆除，傳感器是否處于工作狀態(tài)。使用攪拌站的第一周，每一天檢查傳感器上支座螺母的緊鎖情況，水秤是否保持平衡。之后每周都要進行檢查，按時對每一個秤量的50%的質(zhì)量的砝碼或者對應準確的質(zhì)量的物品檢驗水秤和液體添加劑秤，保證秤的精準程度。每隔半年或是一年之后對分料秤按照國家標準進行檢定工作。
物料輸送系統(tǒng)
(1)骨料輸送、粉料輸送和液體輸送是物料輸送的三個部分。
骨料一般采用皮帶輸送，水平皮帶機放料輸出，傾斜皮帶機輸送、提升物料。粉料普遍采用螺旋機輸送，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠；花費少；液體主要是指水和液體外加劑，這個都是采用水泵輸送。
(2)物料輸送系統(tǒng)維護要點
①要對輸送帶表面是否出現(xiàn)損傷進行仔細檢查，看運轉(zhuǎn)的時候是否存在跑偏打滑的情況，一旦有損傷就需要技術(shù)進行修正，發(fā)現(xiàn)跑偏打滑的情況要技術(shù)進行更正。
②檢查輸送帶清掃器的使用狀況，如果不良要及時進行更換。
③對皮帶機滾筒、托輥運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、松動等情況進行檢查，對滾筒和拖滾軸承添加潤滑脂。④檢查螺旋機運行狀況是否穩(wěn)定，是否有外物或者水進入到螺旋機當中，每隔1000h或者半年就要將螺旋機中的潤滑油進行更換。⑤要檢查輸送管道管路是不是有泄漏的情況，冬季不但要進行防凍保護，外加劑因為低溫影響出現(xiàn)結(jié)晶，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱税肓鲃忧闆r，因此，使用之前要將外加劑攪拌裝置打開，攪拌均勻之后再投入使用。
攪拌站質(zhì)量管理方法：
完善質(zhì)量控制體系
推行信息化管理要想提高混凝土攪拌站質(zhì)量管理水平，就需完善其質(zhì)量控制體系，全面管理并完善設(shè)備機械、加工原料、人員配置及管理制度等。完善混凝土攪拌站質(zhì)量控制體系需要項目部全體員工都對質(zhì)量管理涉及的法律法規(guī)、崗位職責、技術(shù)指標以及制度流程等全面落實到日常工作中，從而對混凝土攪拌站實施全面質(zhì)量管理。與此同時，計算機技術(shù)是科學管理的一個重要工具，在混凝土攪拌站內(nèi)部要加強質(zhì)量管理，建議增加網(wǎng)絡信息技術(shù)，推行質(zhì)量信息行業(yè)管理。攪拌站內(nèi)部的生產(chǎn)、設(shè)備、磅房、原材料、配合比等管理及各個生產(chǎn)工序之間形成的大量信息，若能通過計算機快速而準確地處理、管理，將會很大程度提高混凝土的質(zhì)量及效率。
通過設(shè)計并運行計算機管理信息系統(tǒng)，達到和試驗室原材料與產(chǎn)品試驗檢測系統(tǒng)、攪拌站計算機控制系統(tǒng)的無縫集成，使操作原材料試驗、下發(fā)生產(chǎn)任務單、向攪拌樓控制室上傳配合比通知單、控制混凝土質(zhì)量、編制統(tǒng)計報表、查詢等一系列業(yè)務的開展都能實現(xiàn)自動化與智能化，在節(jié)省人力的同時提高混凝土攪拌站質(zhì)量管理效率。
積極總結(jié)調(diào)整，追求攪拌站質(zhì)量改進
混凝土攪拌站加強質(zhì)量管理的最終目的在于追求質(zhì)量改進，不僅要降低生產(chǎn)成本，還要獲取最大經(jīng)濟效益。要想改進混凝土攪拌站質(zhì)量離不開一些資料、證據(jù)的支撐，包括對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)可追溯性，主要有原材料進場記錄、原材料使用記錄、運行配合比的記錄、混凝土運送去向、當班人員工作記錄等；各個生產(chǎn)運行階段的質(zhì)量記錄；各個工序的參數(shù)以及試驗數(shù)據(jù)；供應商的材料供貨情況；執(zhí)行合同的情況分析等。同時，要定期分析攪拌站原材料質(zhì)量、混凝土質(zhì)量，基于一個統(tǒng)計期分析其質(zhì)量變化，并指出問題、提出改進措施；對控制攪拌站混凝土質(zhì)量的水平進行統(tǒng)計，提出執(zhí)行和修正混凝土配合比的情況，并指出改進方向；通過統(tǒng)計結(jié)果重新篩選物資供應商，實施優(yōu)勝劣汰制；控制優(yōu)化之后的混凝土生產(chǎn)配合比，避免誤用、濫用。
更換更加精確的控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用粗、精配相互配合的計量方式，做到誤差控制在百分之一以內(nèi)，增加點動配料和主副門切換兩種模式。當骨料按各自配比要求兩個門同時上料到一定程度后， 副門提前關(guān)閉，只剩主門配料，主門可將剩余骨料少量分次配完。而且，為達到雙保險的功能，又增加了扣秤功能，即在骨料多投入計量秤的情況下，按配合比要求將多余的骨料刺余在計量秤中，計入下一盤骨料中，通過以上幾種措施則能極大地提高了骨料配料的準確性。
提高攪拌裝置管理水平
混凝土攪拌站的質(zhì)量管理貫穿生產(chǎn)混凝土的整個過程，其中包括對設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、生產(chǎn)控制等進行管理。質(zhì)量管理是混凝土攪拌站管理中十分重要的組成部分，能保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)的標準和要求，從而提高攪拌質(zhì)量�？茖W、合理地控制混凝土質(zhì)量、提高其附加值對提高攪拌站裝置整體管理水平、創(chuàng)新裝置技術(shù)等有較顯著的促進作用。
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